數控銑床容易撞刀和過切的情況匯總：

　　1、安全平面使用上一平面。這種情況只在特定的情況下發生，即你的數控銑床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移動，然后在走0度或者90度，如果你的數控銑床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你還不知道怎么回事 。所以，在你沒摸清機床“脾氣”的時候，*好老實點抬到安全平面，因為安全平面嘛，那才是真正的安全！！！ 

　　2、參考刀具。使用參考刀具刀路一般比較整潔，會使用的，這一功能非常好用，不會使用的，也將是撞刀事件藏身的地方。比如由于cavity層切刀具留下來的臺階，比如因為沒有增加切削層而在“火山\"頂上留下的大量的殘料，比如在類似V形的凹槽上一把刀具沒有切到實際能切到的深度等等，這些本可以由上一把刀具加工到位的地方卻由于種種原因殘留了余量，第二把刀具參考的時候是不把它們考慮在內的，不考慮它們當然就要為考慮不全付出代價，就是撞。。撞。。。 

　　3、cavity開粗時使用跟隨周邊。使用跟隨周邊刀路比較整潔，抬刀少，一般加工電極使用這種方法很好。如果你使用時不使用島清理和壁清理（使用nx2.0.2.2以前版本，壁清理（wall cleanup）選項下沒有automatic選項，以后的版本都有，一般選automatic）,很可能會在壁上留下一大塊大塊的殘料，極易導致撞刀。 

　　4、cavity開粗時part內有封閉型腔使用跟隨周邊容易導致微量過切。因為使用跟隨周邊的方法加工時是順逆銑交替進行，當加工封閉型腔時*外圍的一刀往往時逆銑，我們知道，逆銑時震動很大，刀具會有微量晃動，如果你加工電極開粗留0.1mm，很可能就過了，*好使用跟隨零件加工封閉腔體，這是我真誠地建議。

　　5、面銑操作使用的幾何體有破面或者情況特殊的面相交時，經常會出現刀路切入幾何體內部的情況，這種情況非常可怕，經常是同歸與盡（刀具和工件），修改的方法通常是慢慢調整公差。

　　6、使用fixed-contour操作，尤其是使用area milling時，如果有破面或者情況特殊的面相交，偶爾會出現“漏刀“的情況，即刀具扎入幾何體內，有時候是垂直，有時候是螺旋，也很可怕，好在這種情況不是很多，往往出現在ug某些不穩定版本。

　　7、使用suface驅動不選加工幾何體，使用牛鼻刀經常會在第一刀或者*后一刀過切，修改方法為稍微調整驅動面的起始大小。

　　8、進退刀撞刀或過切。這種情況很常見啊，*多的是fixde_contour的進退刀，比如你定義的是圓弧進退刀，但在退刀時遇到幾何體，那么系統會自動避讓，會形成一個扭曲的軌跡，如果定義了退刀速度，也許是安全地，如果以G0退刀，可能就會過切一點點。

　　9、輔助體使用不恰當導致過切。如果你的輔助體大小不能完全包圍你的刀軌線，那么請檢查是不是有過切的情況，比如使用邊界驅動，邊界方式為on，如果你的輔助體體恰好是斜面的一部分，則在邊界處很可能過切 。

　　10、PLANAR_MILL方式使用牛鼻刀銑削，如果銑削深度小于刀具倒角半徑，在開始處容易過切。 

　　解決辦法，數控銑床銑削深度大于刀具倒角半徑，或者計算道路時不要使用牛鼻刀。