本加工實例為蓋板零件的外輪廓，毛坯材料為鋁板。（注：毛坯上φ40和2×φ8的孔已加工完畢）

1、工藝分析
（1）定位夾緊：分析蓋板零件圖可知，φ40mm的孔是設(shè)計基準(zhǔn)，因此考慮以φ40mm的孔和Q面找正定位，夾緊力加在P面上。
（2）加工方法：根據(jù)毛坯板料較薄，尺寸精度要求不高等特點，擬采用粗、精兩刀完成零件的輪廓加工。粗加工直接在毛坯件上按照計算出的基點走刀，并利用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能將精加工余量留出。
（3）刀具選擇：由于毛坯材料是鋁板，不宜采用硬質(zhì)合金刀具，選擇φ12mm普通高速鋼立銑刀進行加工。為了避免停車換刀，考慮粗、精加工采用同一把刀具。
（4）安全面高度為10
2、基點坐標(biāo)計算
3、加工路線的確定：為了得到比較光滑的零件輪廓，同時使編程簡單，考慮粗加工和精加工均采用順銑方法規(guī)則走刀路線。
4、數(shù)控程序 

O0014 G92 X0 Y0 Z10； M03  S1000； G00  X-10； Z-12； G41 G01  X0  Y0  D01  F100; M98  P1002; G40  G00  X-10; G41  G01  X0  Y0  D02  F80; M98  P1002; G40  G00  X-10; G00  Z10. M05 M30

O1002 G01  Y20; X10; G03  X25  Y35  R15; G02  X75   Y35  R25; G03  X90   Y20  R15; G01  X100; Y0; X0; M99

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