由于數(shù)控銑床屬于高精密設(shè)備，三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用可以有效的解決以往靠專用量具或需制造輔助工裝才能檢測的項目，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和精度檢測。三坐標(biāo)測量機(jī)強大的功能，高效的檢測手段，大大的減輕了人工檢測的勞動強度，解決了許多其它檢測設(shè)備或平臺檢測無法檢測的難題。

　　

　　

　　一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控銑床廠家程序測量和自學(xué)習(xí)測量。

　　

　　(1)直接測量方法(即手動測量)。

　　

　　操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機(jī)通過接口將測量點坐標(biāo)值送入計算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。

　　

　　(2)程序測量方法。

　　

　　將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機(jī)自動測量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測量。

　　

　　零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：

　　

　　1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。

　　

　　2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控銑床廠家臨時零點定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點等。

　　

　　3)測量的循環(huán)。

　　

　?、俣ㄎ?，使測頭在進(jìn)入下一采樣點前，先進(jìn)入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；

　　

　?、诓蓸犹幚?，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；

　　

　?、蹨y量值的處理；

　　

　　④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。

　　

　　(3)自學(xué)習(xí)測量方法。

　　

　　操作者對第一個零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序，對其余零件測量時重復(fù)調(diào)用。該方法與手I編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴(yán)格掌握操作的正確性。

　　

　　自學(xué)習(xí)測量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進(jìn)行自學(xué)習(xí)：對于系統(tǒng)不需要對其進(jìn)行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標(biāo)系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控銑床廠家許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令，只有在操作者確認(rèn)無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進(jìn)入編輯狀態(tài)修改，然后再從斷點啟動。

　　

　　

　　(1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進(jìn)行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進(jìn)行找正。

　　

　　1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當(dāng)觸頭接觸零件時，計算機(jī)將存人測頭中心坐標(biāo)，而不是零件接觸點的實際坐標(biāo)，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機(jī)記錄各觸頭沿測量機(jī)不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標(biāo)定和測頭校正程序來進(jìn)行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)球或杯準(zhǔn)塊，計算機(jī)即將各測頭測量時的坐標(biāo)值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控銑床廠家可得到同樣的測量結(jié)果。

　　

　　2)零件的找正。指在測量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面與測量機(jī)的坐標(biāo)軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準(zhǔn)不重合對測量精度的影響，用計算機(jī)對其進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準(zhǔn)計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。

　　

　　零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標(biāo)系；②運行找正程序；③選定第一坐標(biāo)軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標(biāo)軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。

　　

　　工件測量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進(jìn)行測量。三坐標(biāo)測量機(jī)測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。

　　

　　(2)實物程序編制。對于在數(shù)控銑床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時，常?？梢越柚跍y量機(jī)。通過對木質(zhì)、塑料、數(shù)控銑床廠家黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經(jīng)過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。

　　

　　例如，高速數(shù)字化掃描機(jī)實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式的坐標(biāo)測量機(jī)，主要用于對模具未知曲面進(jìn)行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存人計算機(jī)，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)：①對掃描模型進(jìn)行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計圖樣，即生成各種CAD數(shù)據(jù)。

　　

　　(3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標(biāo)測量機(jī)除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。